Projetamos e fornecemos instalações completas para recebimento de materiais, feitas sob medida para atender as necessidades específicas de cada cliente.
Dispomos de soluções para descarregamento de carretas ou vagões, incluindo galpão, moega e transportadores, silos e o sistema de Despoeiramento para atendimento dos requisitos ambientais.
Temos know-how no fornecimento de sistemas que trabalham com diversas matérias primas, tais como cal, carvão mineral e vegetal, coque, minério, areia, metálicos, entre outros.
Possuímos larga experiência no projeto e fornecimento de Sistemas de Manuseio e Beneficiamento de diferentes materiais, tais como, carvão mineral e vegetal, coque, minério, sinter, areia, fundentes, metálicos e sucata.
Nossos especialistas possuem a capacidade técnica para projetar instalações apropriadas às mais diversas necessidades técnicas, com diferentes soluções que se adequem a cada caso específico, incluindo toda automação e controle dos sistemas.
Para o manuseio e beneficiamento, temos soluções que podem incluir Moegas, Silos, Transportadores de Correia e Z-Belts, Transporte Pneumático, Britadores, Moinhos, Peneiras, Calhas Vibratórias e Células de Carga, entre outros equipamentos.
Além de fornecer novas instalações, temos uma ampla lista de referências em projetos de modernização e melhorias de plantas existentes.
Somos especialista no projeto e fornecimento de sistemas de preparação de carga e carregamento para diversos tipos de Fornos, tais como, Stockhouse para Alto Forno, Sistemas de Manuseio e Adição de Ligas e Fundentes na Aciaria BOF, Sistemas de Desgaseificação à Vácuo, para Fornos EAF e EOF, assim como, Fornos para tratamentos metalúrgico.
Dimensionados para atender as demandas específicas de cada instalação, de forma geral estes sistemas são compostos de silos de estocagem dos diversos materiais, estações de peneiramento, dosagem e pesagem e calhas de alimentação. Toda a operação é automatizada e interligada ao supervisório do Forno.
Projetamos e fornecemos instalações completas, compreendendo o transporte e estocagem de carvão bruto, dosagem, moagem e secagem, peneiramento, transporte pneumático do produto final (finos de carvão) para silo de estocagem, incluindo o filtro de mangas de processo, sistema de despoeiramento, assim como toda automação e controle dos sistemas.
Dispomos de soluções técnicas completas que englobam desde a mistura do carvão bruto no pátio até o sistema de injeção propriamente dito com automação e controle individual por lança, tornando o sistema altamente eficiente e modulável.
Desta forma, é possível se reduzir o consumo de coque com uma eficiente Injeção de Carvão Pulverizado no Alto Forno tornando a produção de ferro gusa mais econômica.
Para sistemas existentes, temos vasta experiência e know-how em processos de modernização que proporcionam o cliente final atingir taxas de injeção mais elevadas, reduzindo o coque rate e consequentemente o custo operacional na produção de ferro gusa.
Cabe destacar que nossas tecnologias de injeção de carvão pulverizado podem ser utilizadas também em outras áreas industriais, como por exemplo, em fornos industriais, substituindo outros combustíveis por finos de carvão, na gaseificação de carvão, em unidades de geração de energia elétrica e outras aplicações em processos metalúrgicos.
Somos especialista no dimensionamento, projeto e fornecimento de Sistemas completas de Despoeiramento e Limpeza de Gases e, começando com as coifas de uma captação eficiente com projeto dedicado a cada tipo de aplicação e terminado com a saída do gás limpo pela chaminé. Dispomos de tecnologia própria para Filtros de Mangas modernos e eficientes.
Temos mais de 20 anos de experiência e dezenas de sistemas fornecidos, com soluções específicas e adequadas as reais necessidades de nossos clientes e ao atendimento das exigências ambientais nas áreas de Manuseio e Beneficiamento de Materiais, Sinterização, Pelotização, Coqueria, Alto Forno, Aciaria, entre outras aplicações.
Alcançar uma maior eficiência global nos diversos sistemas operacionais de siderúrgicas e mineradoras é algo que, na atual conjuntura destes setores, pode diferenciar entre a viabilidade e a inviabilidade de uma determinada planta.
Portanto, soluções que contribuam para maior eficiência e redução dos custos operacionais, são importantes e devem ser continuamente pesquisadas e analisadas.
A recuperação da energia térmica dos gases de exaustão dos diversos processos produtivos pode ser em diversas situações uma importante solução para a redução do consumo de combustíveis e consequentemente aumento eficiência energética, além de uma importante contribuição ao meio ambiente com a redução de emissão de gases de efeito estufas.
Temos tecnologias especialmente desenvolvidas para a recuperação de energia térmica de Cowpers do Alto Forno, Sinter-Cooler, Fornos de Laminação, Forjamento, assim como para os diversos Fornos Metalúrgicos, entre outros equipamentos térmicos. Dispomos de soluções para o pré-aquecimento de ar e gás combustível, aquecimento de fluidos térmicos, agua, geração de vapor e cogeração.
As soluções de automação da Kuttner do Brasil para sistemas siderúrgicos e de mineração, hardware, software e uma HMI desenvolvida especificamente para cada cliente, permitem gerenciar os processos de maneira confiável, possibilitando a gestão de dados importantes sobre a produção de maneira rápida e eficiente. Com isso os erros de produção são consideravelmente reduzidos, aumentando assim os níveis de qualidade e capabilidade e a eficiência operacional.
Os sistemas de Automação fornecidos pela Kuttner do Brasil podem ser empregados em novas instalações e na modernização de instalações existentes, sendo desenvolvidos e projetados para atender demandas específicas e proporcionar uma gama de benefícios operacionais na produção de gusa, aço e minério, tais como:
Um sistema especificado e projetado para produzir de forma eficiente, confiável e principalmente segura, adequado ao ciclo operacional e aos requerimentos ambientais vigentes, é uma meta das Siderúrgicas e Mineradoras no Brasil e no mundo.
Desta forma, uma correta especificação, um criterioso dimensionamento, levando-se em conta as características do processo e do ambiente no qual se encontra a instalação, assim como a utilização de equipamentos eficientes e tecnologicamente avançados, são pontos fundamentais para que a performance do sistema atenda as reais necessidades, durante todo o período operacional com elevada disponibilidade, longa vida útil e um baixo custo de operação e manutenção.
Através de sua equipe técnica altamente experiente, oferecemos aos nossos clientes o desenvolvimento de engenharias conceitual, básica e detalhada desenvolvidas para cada aplicação específica, baseadas em nossa tecnologia, know-how e experiência de mais que 50 anos.
Home
A Kuttner
Projetos
Soluções
Home
A Kuttner
Projetos
Soluções
Home
A Kuttner
Projetos
Soluções
Home
A Kuttner
Projetos
Soluções
